“轟隆一聲巨響，價值千萬的設(shè)備轟然倒塌，現(xiàn)場騰起的煙塵中混雜著工人的驚呼與金屬扭曲的刺耳聲……” 這樣的場景并非電影，而是某化工廠設(shè)備拆除現(xiàn)場的真實事故記錄。近年來，隨著工業(yè)升級加速，大型設(shè)備拆除作業(yè)量激增，但違規(guī)操作、管理缺失引發(fā)的傷亡事故卻頻頻見諸報端。本文通過三起典型事故的全鏈條復(fù)盤，揭示隱藏的風(fēng)險規(guī)律，為從業(yè)者敲響安全警鐘。
一、觸目驚心：三起典型事故的致命細(xì)節(jié)
案例1：失衡的代價——化工廠反應(yīng)釜拆除傾覆事件
2021年某石化企業(yè)拆除高18米、重320噸的反應(yīng)釜時，施工方未對地基沉降進(jìn)行超聲波檢測，直接使用額定載荷300噸的液壓頂升裝置。頂升過程中地基局部塌陷，設(shè)備重心偏移引發(fā)傾覆，導(dǎo)致3名工人被埋。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，方案中缺失地質(zhì)風(fēng)險評估與現(xiàn)場未設(shè)置防傾倒鋼架是核心誘因。
案例2：斷裂的鋼索——電廠鍋爐吊裝解體事故
某電力公司拆除燃煤鍋爐時，操作人員為縮短工期，違規(guī)使用已服役8年的舊鋼纜吊裝重達(dá)200噸的鍋爐主體。當(dāng)鋼纜承受極限載荷時，內(nèi)部銹蝕鋼絲突然斷裂，設(shè)備從15米高空墜落，碎片擊穿相鄰車間，造成5人重傷。該案例暴露了設(shè)備檢驗流于形式與搶進(jìn)度忽視安全規(guī)范的雙重漏洞。
案例3：錯位的切割——煉鋼廠除塵塔爆炸慘劇
2023年某鋼廠拆除除塵系統(tǒng)時，工人未確認(rèn)管道內(nèi)殘留煤氣濃度，直接使用火焰切割機(jī)作業(yè)。火星引燃混合氣體導(dǎo)致爆炸，沖擊波掀翻20米外的控制室，7人因吸入高溫毒氣送醫(yī)。這起事故直指動火作業(yè)審批缺失與危險介質(zhì)隔離不徹底的管理失效。
二、事故致因：穿透表象的四大風(fēng)險邏輯
1. “紙上方案”陷阱：技術(shù)交底淪為形式
超過60%的事故源于施工方案與實際工況脫節(jié)。部分企業(yè)將拆除方案簡化為模板填空，既未開展現(xiàn)場三維掃描建模，也未計算臨時支撐結(jié)構(gòu)的受力參數(shù)。某次橋梁拆除前，工程師僅憑十年前的設(shè)計圖紙確定切割點位，未發(fā)現(xiàn)內(nèi)部鋼筋銹蝕率達(dá)40%，最終引發(fā)橋體提前垮塌。
2. 裝備暗傷：帶病機(jī)具的致命隱患
起重吊帶、液壓剪、防爆工具等關(guān)鍵設(shè)備的疲勞損傷常被忽視。研究表明，超期服役的吊索具破斷載荷會衰減30%-50%，但現(xiàn)場”以肉眼檢查代替探傷檢測”的陋習(xí)普遍存在。前文電廠事故中，斷裂鋼纜實際有效截面已不足標(biāo)稱值的55%。
3. 人因失誤：違章操作的蝴蝶效應(yīng)
“省一步工序快十分鐘”的僥幸心理往往釀成大禍。某次儲罐拆除時，工人為節(jié)省時間跳過了氣體置換步驟，直接進(jìn)入受限空間作業(yè)，最終因缺氧窒息死亡。這種行為模式折射出安全培訓(xùn)的失效——79%的涉事工人無法準(zhǔn)確復(fù)述作業(yè)許可流程。
4. 監(jiān)管真空：多方責(zé)任銜接斷裂
在EPC總包模式下，業(yè)主、施工方、監(jiān)理方的責(zé)任邊界模糊化加劇風(fēng)險。某垃圾焚燒廠拆除項目中，業(yè)主未提供設(shè)備內(nèi)部防腐層含石棉的關(guān)鍵信息，施工方在無防護(hù)條件下切割，導(dǎo)致石棉纖維擴(kuò)散污染周邊社區(qū)。
三、破局之道：構(gòu)建拆除作業(yè)的五重防護(hù)網(wǎng)
1. 數(shù)字化預(yù)演：BIM+VR模擬技術(shù)
運用建筑信息模型（BIM）對拆除順序進(jìn)行力學(xué)仿真，通過虛擬現(xiàn)實（VR）讓作業(yè)人員”親歷”潛在風(fēng)險場景。某核電集團(tuán)在汽輪機(jī)拆除前，利用該技術(shù)發(fā)現(xiàn)原方案中吊點設(shè)置會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子擺動，及時優(yōu)化后避免了一起重大事故。
2. 裝備智能監(jiān)測：物聯(lián)網(wǎng)傳感器應(yīng)用
在吊索具、支撐架等關(guān)鍵部位安裝無線應(yīng)力傳感器，實時傳輸載荷數(shù)據(jù)至監(jiān)控平臺。當(dāng)某煉油廠反應(yīng)器吊裝時，系統(tǒng)監(jiān)測到單側(cè)鋼絲繩張力超限10%，立即觸發(fā)警報中止作業(yè)，排查發(fā)現(xiàn)滑輪組卡阻故障。
3. 過程標(biāo)準(zhǔn)化：PDCA循環(huán)管控
建立包含16個關(guān)鍵控制點的拆除作業(yè)檢查表（如：殘余能源隔離確認(rèn)、應(yīng)急逃生通道標(biāo)識等），執(zhí)行”準(zhǔn)備階段雙人核查、實施階段視頻記錄、收尾階段第三方審計”的全流程管控。某跨國工程公司借此將事故率降低72%。
4. 能力再造：情景化培訓(xùn)體系
開發(fā)事故案例三維交互課程，讓受訓(xùn)者通過角色扮演體驗違規(guī)后果。國內(nèi)某安全培訓(xùn)基地模擬設(shè)備傾覆場景時，使用液壓平臺制造15度傾斜，使操作人員直觀感受失衡瞬間的不可控性，強(qiáng)化風(fēng)險認(rèn)知。
5. 責(zé)任穿透：區(qū)塊鏈存證追責(zé)
運用區(qū)塊鏈技術(shù)固化方案審批、安全交底、設(shè)備檢測等環(huán)節(jié)的電子憑證，實現(xiàn)操作留痕與責(zé)任溯源。在近期某港口起重機(jī)拆除項目中，該技術(shù)精準(zhǔn)定位到未按要求敷設(shè)防震墊的施工班組，避免了責(zé)任推諉。
嚴(yán)格執(zhí)行上述措施可將拆除事故發(fā)生率降低85%以上。當(dāng)轟鳴的機(jī)械再次啟動時，唯有將“敬畏生命”的理念深植每個作業(yè)環(huán)節(jié)，才能確保拆解作業(yè)從”生死博弈”轉(zhuǎn)變?yōu)?strong>可控制、可預(yù)見、可承受的系統(tǒng)工程。
